Sieben Monate nach Baubeginn konnte HASE BIKES laut einer Pressemeldung ihre neue Produktionshalle einweihen. „Die neue Halle brauchten wir dringend. In der alten war so wenig Raum, dass wir uns schon mehr im Weg standen, als dass wir vernünftig Fahrräder bauen konnten“, so der Firmengründer und -inhaber Marec Hase. „Jetzt haben wir genug Platz, um die Montage ganz anders zu organisieren.“ Halle 4 ist – der Name sagt es – bereits die vierte Halle von HASE BIKES in Waltrop und mit 3.000 qm das größte Gebäude bisher. Die Produktion nimmt nun 2.260 qm ein. Zum Vergleich: In der ersten Halle waren es gerade mal 420 qm. „Bisher haben wir an acht Montage-Karussells gearbeitet, wo ein Mitarbeiter zusammen mit Helfern in einer Arbeitswoche acht Bikes fertiggestellt hat. Mit unserem neuen Montagesystem stellen wir derzeit, je nach Modell, bis zu 26 Räder am Tag fertig, Tendenz steigend“, so Marec Hase. Das für dieses Jahr geplante Produktionsziel von 5.000 Bikes ist also realistisch. Die Lieferzeiten von Modellen wie dem PINO und dem KETTWIESEL EVO Steps haben sich bereits jetzt um sechs Monate verkürzt. Möglich ist die Produktionssteigerung durch den Airliner, eine Art linearen Produktions-Schwebebahn: „Wir hängen am Anfang der Strecke einen Rahmen ein, und am Ende holen wir ein komplettes, qualitätsgeprüftes Bike herunter.“ Mehmet Salman, einer der Koordinatoren am Airliner, fasst die Vorteile der neuen Produktionsart zusammen: „Eine Gruppe von Monteuren arbeitet entlang der Produktionsbahn an 14 Rädern gleichzeitig. Die Kollegen spezialisieren sich auf bestimmte Arbeitsschritte, was die Montage- und Einstellungszeit deutlich verkürzt. Außerdem haben wir die Lagerlogistik modernisiert, so dass die Arbeitswege kürzer geworden sind. Das Material lagert nun direkt dort, wo es verbaut wird, der Materialfluss wird mittels Kanban-System optimiert.“ HASE BIKES montiert nicht nur aus zugekauften Teilen, auch die Eigenproduktion wurde ausgebaut. „Zubehöre wie die Spezialpedalen und den Kurbelarmverkürzer haben wir schon immer selbst hergestellt“, berichtet Marec Hase. „Neu ist, dass wir auch unsere eigenen Laufräder bauen. Damit sind wir wieder ein Stückchen mehr unabhängig von externen Lieferanten. Die einzelnen Bauteile sind schneller zu bekommen als fertige Laufräder. Und es ist einfacher, bei Lieferschwierigkeiten auf andere, gleichwertige Komponenten auszuweichen.“ Bei der Gestaltung der Halle hat HASE BIKES großen Wert darauf gelegt, dass sich die Mitarbeiter wohl fühlen. Optisches Prunkstück von Halle 4 ist eine fast deckenhohe Zechenwand. Die aufwändig von Hand gemauerte Wand rettet den Charme der historischen Zechenhalle, wo die Produktion ursprünglich beheimatet war, in das moderne Gebäude hinüber.
Hier geht es zum Film von der Einweihungsfeier: https://youtu.be/uCC9R_cDPao
